Control de pasadores para fibra de vidrio

La fabricación de fibra de vidrio exige unos altos niveles de precisión y fiabilidad para obtener fibras con una calidad uniforme.

• Más eficiencia
• Mejor tiempo de recuperación
• Mayor disponibilidad y productividad
• Reducción y aumento gradual de puntos de consigna, lo que permite controlar el perfil de temperaturas durante un ciclo de producción
• Protección de «pasadores fríos» para evitar los cambios bruscos de temperatura en los pasadores en caso de avería mecánica o fallo en la operación
• Resolución mayor de  1 ºC
• Funcionamiento con uno o dos termopares, muy eficaz en sistemas complejos de control que requieran el inicio programado de un proceso sensible al calor a partir de una situación estacionaria.

Reducción y aumento gradual de puntos de consigna

El objetivo principal del módulo de control consiste en controlar la temperatura del pasador mediante la acción de PID y, al mismo tiempo, garantizar que el pasador físico no esté sometido a cambios considerables de temperatura que podrían dañarlo. La figura 1 muestra un perfil típico de puntos de consigna para el módulo de control de pasadores.

Durante el modo de funcionamiento normal, al enrollar la fibra de vidrio en un tambor, el operario introduce la temperatura deseada del pasador. La estrategia de control no modifica nunca este valor, que se denomina punto de consigna nominal. El motor reduce automáticamente su velocidad para compensar el incremento del diámetro del tambor.

Cuando el pasador está listo para la producción pero el motor de velocidad variable no enrolla la fibra de vidrio en los carretes de almacenamiento, la estrategia utiliza una depresión del punto de consigna, que también introduce el operario, para reducir el punto de consigna de control. El pasador se coloca en segundo plano al producir una reducida cantidad de fibra.

Después de cambiar el tambor, el operario puede iniciar la recuperación de la depresión del punto de consigna. El punto de consigna de control se eleva —a una velocidad que puede configurarse— desde la depresión del punto de consigna hasta su valor local. El pasador vuelve a calentarse hasta la temperatura de funcionamiento normal, listo para producir otro tambor de fibra.

Al activar el calentamiento del pasador o después de un fallo de alimentación (pasador frío), el controlador adopta un modo de recuperación de la desviación del punto de consigna en el que este punto de control se mantiene próximo a la variable de proceso actual y, después, se eleva hasta su valor objetivo. De este modo se evita que se produzcan grandes errores de control.

Limitación de la producción

Cuando el pasador está frío, el módulo de control limita la producción de la controladora hasta un valor seleccionado a partir de la curva de puntos de interrupción que se ilustra en la figura 2. Se genera un límite superior basado en el valor actual de la variable de proceso. La zona de funcionamiento se representa mediante la región sombreada en el gráfico.