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Explicación de los diferentes tipos de equipos de procesamiento térmico

Las tres clasificaciones generales de los equipos de procesamiento térmico son:

  • lote

  • semicontinuo

  • continuo

 

La clasificación utilizada depende del ámbito de producción y de la naturaleza del negocio.

 

Si bien la ciencia en la que se basa el tratamiento térmico sigue siendo la misma, es posible obtener varias ventajas con determinados tipos de hornos.

 

Por ejemplo, es posible llevar a cabo el proceso de recocido en hornos de aire, de vacío o de retorta con purga de gas, entre otros.

 

De igual modo, el proceso de cementación de los productos químicos superficiales puede realizarse en una serie de equipos diferentes, como hornos de lotes y continuos de atmósfera controlada, hornos con impulsor u hornos de vacío.

 

La gama de tipos de hornos es enormemente diversa.

 

Entonces, si el tipo de horno no define el proceso, ¿por qué existen tantas opciones diferentes para que elijan los usuarios?

 

Otros aspectos que incluyen en la elección del equipo de procesamiento incluyen:

 

  • Talleres cautivos: se trata de procesos internos que normalmente realizan tareas de índole similar en la que es posible utilizar de manera más económica procesos continuos y procesos de lotes a gran escala.

  • Talleres comerciales: suelen llevar a cabo una variedad de trabajos para clientes externos, en los que la producción por lotes ofrece la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades de un gran número de procesos.

  • El objetivo consiste en obtener la conformidad del producto final acabado sin necesidad de nuevos procesamientos.

  • Tamaño físico del componente.

  • Producción de lotes mixtos.

  • Reducción de la oxidación superficial.

  • Acabado final de la superficie para aumentar la resistencia al desgaste, la corrosión y la fatiga.

  • Deformación reducida de los componentes.

 

Por ejemplo:

Los engranajes de automoción llevan muchos años endureciéndose y templándose en hornos de cementación gaseosa y hornos de revenido convencionales. Los últimos

avances en la cementación a baja presión de estos componentes en un horno de vacío han ofrecido avances en la integración del ciclo de producción y en la calidad de los componentes.

 

Los componentes de aviones se someten a recocido en hornos de retorta con purga de gas o en hornos de vacío. La diferencia suele residir en la fase del proceso, al realizar el recocido del material en bruto en atmósferas controladas, mientras que los componentes acabados se procesan al vacío, pues existe una necesidad mucho mayor de mantener bajo control la forma de los componentes, las dimensiones y el acababo superficial, así como las propiedades del material.

A continuación se ofrecen ejemplos típicos de tipos de hornos, pero no pretende ser una lista exhaustiva:

 

Hornos de templado integral

Hornos de solera de rodillos

Hornos de solera giratoria

Hornos atmosféricos: cementación

Hornos atmosféricos: general

Hornos de laboratorio

Hornos de solera de vaivén

Baños de plomo y baños de sales

Hornos de aire por lotes: general

Hornos de recocido o revenido

Forja de ranura

Hornos de campana

Hornos de cinta de malla metálica

Hornos de cuba y de termodifusión

Horno de maduración

Fondo abatible

Hornos de copela

Hornos de solera de carrito

Tambor giratorio

Horno de caja

Secadores

Hornos de inclinación o basculantes

Horno de soldadura fuerte

Horno de resistencia eléctrica

Hornos de sala de herramientas

Hornos de atmósfera de soldadura

Solera elevadora

Hornos de gasóleo

Hornos de tubo

Horno de quemado

Hornos de cama fluidificada

Hornos en general

Horno con carro

Forja

Horno de crisoles

Horno de pórtico

Líneas de chapado y galvanizado

Hornos de vacío

Horno de recocido brillante continuo

Hornos a gas de uso general

Hornos con impulsor

Horno de recocido en continuo

Hornos de tubo radiante

Hornos para pruebas de fluencia

Hornos cerrados de templado

Tanques criogénicos

Hornos recuperativos

Hornos de viga móvil

Hornos de difusión

Hornos de retorta

Hornos de solera móvil

A continuación se ofrecen ejemplos típicos de tipos de procesos, pero no pretende ser una lista exhaustiva:

Tratamiento en solución de aluminio

Carbonitruración

Recocido

Nitrocementación

Aluminación

Prensado isostático en caliente

Revenido

Templado

Temple bainítico

Nitruración iónica por plasma

Sinterización

Temple martensítico

Tratamiento térmico local

Recocido a disolución

Endurecimiento neutro

Recocido de banda

Nitruración general

Endurecimiento por precipitación

Soldadura fuerte al vacío

Cementación al vacío

Cementación

Hornos de vacío

Nitruración gaseosa

Gas de alta presión de vacío

Templado

Endurecimiento a la llama

Homogeneización

Templado por gas

Cementación a baja presión de vacío

Enlace por difusión

Templado por gas a alta presión

Recalentamiento

Endurecido/templado y revenido